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配煤质量误差大幅降低,准确度合格率明显提升
板材焦化厂配煤均质化添“硬件”
  近日,板材焦化厂六号、七号焦炉配煤系统和八号、九号焦炉配煤系统经过两个月的生产运行检验,配煤质量误差大幅降低,准确度合格率提高到98%以上,从硬件措施上为实现炼焦生产配煤均质化提供了可靠保证。
  为实现炼焦生产的配煤均质化管理,该厂积极落实过程管控。对来煤过程进行实时监控,通过对来煤、落煤、上仓,给板材原料厂提出单种煤单堆、混堆建议,并结合实际为煤区区位分布提供建议,防止连堆、混煤、边界混煤等现象发生。同时,该厂针对焦炭质量要求,结合场存炼焦煤煤种和存量制订配煤比,定期对配煤准确度进行检测。加大设备点检力度和频次,评估设备状态,提前发现劣化倾向性问题,以此确定整治方案,设备检修转守为攻,主动“防”变,消除劣化,使设备始终处于稳定的运行状态。此外,该厂不断强化岗位培训,组织全厂职工学习工艺技术规程及岗位操作规程,提高职工操作技能,稳定配煤均质化操作。
  据了解,该厂原有的配煤系统采用传统圆盘给料方式,计量误差较大,再加上近年来煤资源的频繁变化造成储煤槽煤种的不断更换,在大、小配比的排列上远不能满足确保小配比储存仓的排列位置。另外,设备老化严重给职工操作带来诸多困难,为此,该厂在本着尽可能利旧、投资最小的原则,在现有设备的基础上,将主皮带“一条龙”的自动配煤方案,改造为单回路计量及控制的自动配煤方案。六号、七号焦炉配煤拆除原先的9套圆盘给料系统,更换一套圆盘给料机,拆除核子秤系统,新建一套自动配煤装置用于自动配煤;八号、九号焦炉配煤则保留原先的40套圆盘给料系统,每两套共用一个小皮带输送机,新增一套自动配煤装置,即新增20套小皮带输送机及其配套设施。改造后的两套焦炉自动配煤系统合格率均达到98%左右,相较老系统80%~90%的合格率大幅提升了系统性能,且运行稳定。
  下一步,该厂将继续与同行业对标寻找差距,不断提升保产保供能力,为炼铁工序稳产高产贡献力量。
2019-12-18